化學(xué)鍍鎳是銳鑫金屬表面處理有限公司最常見的鍍種之一。
由于化學(xué)鍍鎳層具有優(yōu)秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學(xué)性能，該項技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，幾乎難以找到一個工業(yè)不采用化學(xué)鍍鎳技術(shù)。據(jù)報道，化學(xué)鍍鎳在各個工業(yè)中應(yīng)用的比例大致如下:航空航天工業(yè):9%，汽車工業(yè):5%，電子計算機工業(yè):15%，食品工業(yè):5%，機械工業(yè):15%，核工業(yè):2%，石油工業(yè):10%，塑料工業(yè):5%，電力輸送工業(yè):3%，印刷工業(yè):3%，泵制造業(yè):5%，閥門制造業(yè):17%，其他:6%。
化學(xué)鍍就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應(yīng)在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。它是新近發(fā)展起來的一門新技術(shù)。
不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復(fù)雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經(jīng)拋光。一般將被鍍制件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內(nèi)，在一定酸度和溫度下發(fā)生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積于制件表面上，形成細(xì)致光亮的鎳鍍層。鋼鐵制件可直接鍍鎳。錫、銅和銅合金制件要先用鋁片接觸于其表面上1-3分鐘，以加速化學(xué)鍍鎳。
化學(xué)鍍包括鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍錫等很多鍍種，但應(yīng)用范圍最廣的還是化學(xué)鍍鎳。與電鍍鎳層相比，化學(xué)鍍鎳層的性能有如下諸多優(yōu)點[3]:
?、爬么瘟姿徕c作為還原劑的化學(xué)鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。
?、苹瘜W(xué)鍍鎳層的鍍態(tài)硬度為450~600HV，經(jīng)過合理的熱處理后，可以達(dá)到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。
?、歉鶕?jù)鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。
⑷鍍層的磨擦系數(shù)低，可以達(dá)到無油潤滑的狀態(tài)，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。
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當(dāng)然，與很多技術(shù)一樣，化學(xué)鍍鎳自身也存在很多缺點:
?、排c電鍍鎳相比，鍍液的組成復(fù)雜，某些原材料要求較為苛刻。
?、苹瘜W(xué)鍍的操作比較麻煩，鍍覆中必須進(jìn)行不斷進(jìn)行分析補加，調(diào)整pH。
?、腔瘜W(xué)鍍?nèi)芤罕旧硎且粋€熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，容易發(fā)生分解等事故。
⑷對比電鍍，化學(xué)鍍的鍍速慢，大多化學(xué)鍍的鍍速在10-30μm/h之間。
?、珊芏嗷瘜W(xué)鍍的工作溫度都在90℃左右，維持這個溫度也要消耗大量能源。
⑹化學(xué)鍍層的裝飾性不如電鍍，光亮性不足。
